YUKEN油研葉片泵日常維護(hù)保養(yǎng)方法

液壓油相關(guān)維護(hù)

油位與油質(zhì)檢查

定期檢查油位：每日開工前或定期（如每周）通過油泵上的油位計觀察液壓油油位。油位過低會使油泵吸油不足，引發(fā)氣蝕現(xiàn)象，損壞內(nèi)部零件。例如，當(dāng)油位低于油位計下限 1/3 時，需及時補(bǔ)充符合油研葉片泵要求的液壓油，一般采用 ISO VG32 - 68 抗磨液壓油。

監(jiān)測油質(zhì)：每月通過取樣化驗(yàn)的方式監(jiān)測液壓油的粘度、酸值、水分等指標(biāo)。粘度變化超過±10% 或酸值超過 0.5mgKOH/g 時，需考慮更換液壓油。

油溫控制

安裝溫控裝置：在油箱上安裝溫度傳感器和冷卻器（或加熱器），將油溫控制在 30℃ - 50℃之間。當(dāng)油溫超過 50℃時，冷卻器自動啟動；當(dāng)油溫低于 30℃時，加熱器開始工作。

優(yōu)化系統(tǒng)散熱：定期清理油箱周圍的雜物，保證通風(fēng)良好。同時，檢查冷卻器的散熱片是否堵塞，若堵塞，可使用壓縮空氣或清洗劑進(jìn)行清潔。

過濾器維護(hù)

濾芯更換

制定更換周期：根據(jù)工作環(huán)境和液壓油清潔度要求，制定濾芯更換周期。一般精密過濾器的濾芯每 3 - 6 個月更換一次，回油過濾器的濾芯每 6 - 12 個月更換一次。

關(guān)注壓差指示：當(dāng)過濾器上的壓差指示器顯示壓差超過規(guī)定值（如 0.35MPa）時，需及時更換濾芯，防止因?yàn)V芯堵塞導(dǎo)致系統(tǒng)壓力異常。

過濾器清潔

定期清潔外殼：在更換濾芯的同時，使用干凈的抹布清潔過濾器外殼內(nèi)部的雜質(zhì)和污垢，防止雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

外觀與連接檢查

外觀檢查

每日巡檢：每日開工前檢查油泵外殼是否有損壞、裂紋或泄漏現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)外殼有損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換油泵，防止液壓油泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入油泵內(nèi)部。

連接部位檢查

緊固螺栓：每月檢查油泵與電機(jī)、油箱、管路等的連接部位螺栓是否緊固，使用扭矩扳手按照規(guī)定的扭矩值（如 M8 螺栓扭矩為 15 - 20N·m）進(jìn)行緊固。

更換密封件：定期檢查密封件，如 O 型圈、密封墊等，若發(fā)現(xiàn)老化、損壞，應(yīng)及時更換。一般每 1 - 2 年更換一次密封件。

運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)測

聲音監(jiān)測

運(yùn)行中傾聽：在油泵運(yùn)行過程中，注意傾聽其運(yùn)行聲音是否正常。正常情況下，油泵運(yùn)行聲音應(yīng)平穩(wěn)、均勻；若出現(xiàn)異常噪音，如尖銳的嘯叫聲、沉悶的撞擊聲等，可能表示油泵內(nèi)部存在故障，需及時停機(jī)檢查。

壓力和流量監(jiān)測

定期測量：使用壓力表和流量計每周測量一次油泵的輸出壓力和流量是否符合要求。若壓力或流量不穩(wěn)定，或與規(guī)定值偏差超過±5%，需進(jìn)一步排查故障。

YUKEN油研葉片泵故障解決方法

壓力異常

壓力不足

故障原因及解決

液壓油不足：油箱內(nèi)液壓油量過少，導(dǎo)致油泵吸油困難，無法建立足夠的壓力。解決方法是補(bǔ)充符合要求的液壓油至規(guī)定油位。

溢流閥故障：溢流閥的調(diào)定壓力過低，或溢流閥閥芯卡死、泄漏，使液壓油在未達(dá)到設(shè)定壓力時就通過溢流閥流回油箱。需調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力至規(guī)定值；拆卸溢流閥，清洗閥芯，檢查閥芯是否磨損或卡死，如有必要，更換溢流閥。

油泵內(nèi)部泄漏：油泵的葉片、轉(zhuǎn)子、定子等零件磨損，配合間隙增大，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏嚴(yán)重，無法將液壓油有效輸出。拆解油泵，檢查葉片、轉(zhuǎn)子、定子等零件的磨損情況，若磨損嚴(yán)重，更換磨損零件或整個油泵。

系統(tǒng)泄漏：液壓系統(tǒng)中的管路、接頭、液壓缸等部位存在泄漏，使系統(tǒng)壓力無法建立。需檢查液壓系統(tǒng)中的管路、接頭、液壓缸等部位，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后，緊固接頭、更換密封件或修復(fù)損壞的管路。

壓力過高

故障原因及解決

溢流閥調(diào)定壓力過高：溢流閥的調(diào)定壓力超過了系統(tǒng)的正常工作壓力范圍。需調(diào)整溢流閥的調(diào)定壓力至規(guī)定值。

壓力傳感器故障：壓力傳感器測量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致系統(tǒng)誤判壓力過高。需更換壓力傳感器，并進(jìn)行校準(zhǔn)。

流量異常

流量不足

故障原因及解決

油泵轉(zhuǎn)速過低：電機(jī)轉(zhuǎn)速不足或聯(lián)軸器打滑，導(dǎo)致油泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速，從而使流量減小。需使用轉(zhuǎn)速表測量電機(jī)轉(zhuǎn)速，若轉(zhuǎn)速過低，檢查電機(jī)電源和控制系統(tǒng)；檢查聯(lián)軸器是否打滑，如有必要，調(diào)整聯(lián)軸器的安裝或更換聯(lián)軸器。

吸油不暢：吸油管路堵塞、吸油濾清器堵塞或油箱內(nèi)液壓油液面過低，使油泵吸油困難，影響流量輸出。需拆卸吸油管路和吸油濾清器，清除其中的雜質(zhì)和污垢，確保吸油暢通；同時，保證油箱內(nèi)液壓油液面在規(guī)定范圍內(nèi)。

油泵內(nèi)部磨損：油泵內(nèi)部零件磨損后，配合間隙增大，導(dǎo)致容積效率降低，流量減小。需拆解油泵檢查內(nèi)部零件磨損情況，進(jìn)行維修或更換。

流量波動

故障原因及解決

液壓油中有空氣：液壓油中混入空氣，導(dǎo)致油泵輸出流量不穩(wěn)定。需排放液壓油中的空氣，可通過松開油泵的排氣螺釘，讓油泵在無負(fù)載狀態(tài)下運(yùn)行一段時間，將空氣排出。

系統(tǒng)負(fù)載變化：系統(tǒng)負(fù)載頻繁變化，導(dǎo)致油泵輸出流量波動。可優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，增加蓄能器等緩沖裝置，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力和流量。

異常噪音

故障原因及解決

液壓油污染：液壓油中含有雜質(zhì)、水分或空氣，在油泵內(nèi)流動時產(chǎn)生沖擊和振動，導(dǎo)致異常噪音。需排放掉被污染的液壓油，清洗油箱和管路，然后注入干凈、符合要求的液壓油。

油泵內(nèi)部零件損壞：如葉片折斷、轉(zhuǎn)子與定子碰擦、軸承損壞等，會使油泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生異常噪音。需拆解油泵，檢查葉片、轉(zhuǎn)子、定子、軸承等零件是否損壞，如有損壞，更換相應(yīng)的零件。

聯(lián)軸器不同心：電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器安裝不同心，會導(dǎo)致油泵在運(yùn)行時產(chǎn)生振動和噪音。需重新調(diào)整電機(jī)與油泵之間的聯(lián)軸器，使其達(dá)到同心要求，減少振動和噪音。

油溫過高

故障原因及解決

液壓油粘度不合適：液壓油粘度過高，會使油泵在運(yùn)行時內(nèi)部摩擦增大，產(chǎn)生更多的熱量；粘度過低，則會導(dǎo)致泄漏增加，使油泵需要消耗更多的能量來維持壓力和流量，從而使油溫升高。需根據(jù)油泵的使用說明書和實(shí)際工作環(huán)境，選擇合適粘度的液壓油。

冷卻系統(tǒng)故障：冷卻器堵塞、冷卻風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或冷卻水量不足等，會導(dǎo)致液壓油的熱量無法及時散發(fā)出去，使油溫升高。需清洗冷卻器，檢查冷卻風(fēng)扇是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保冷卻水量充足；如有必要，更換損壞的冷卻器或風(fēng)扇。

系統(tǒng)壓力過高：系統(tǒng)壓力超過油泵的額定壓力，會使油泵的負(fù)荷增大，產(chǎn)生更多的熱量。需檢查系統(tǒng)中的溢流閥等壓力調(diào)節(jié)元件，將系統(tǒng)壓力調(diào)整至油泵的額定壓力范圍內(nèi)。